1、应当注意等离子切割机的穿孔时间,设定的时间应该够长,足以穿透材料但不宜过长,电弧穿透时间过长可能会与穿孔地点附近的孔洞边缘相连,导致电弧发生偏移。2、易损件磨损时穿孔能力下降,要延长穿孔时间。3、在穿孔材料厚度等于*大穿孔厚度时要注意:(1)允许引入距离应当与被穿孔材料厚度相同,如:50mm厚度的材料需要50mm引入距离。(2)为避免穿孔时产生的融化金属堆积起来接触到保护帽,导致保护帽损坏,应注意,只有在金属被穿透融化金属堆积层被吹走时才能将割***降低至切割高度。(3)部分特殊材料会削弱等离子切割机的穿孔能力;尤其是高锰钢、含硅钢等。当等离子切割机无法穿透这些特殊材料时,可以适当增加切割时保护气的压力解决。缺点:会降低起弧成功率。 性能强劲的类激光(HiFocus)新类激光(SmartFocus)是等离子切割系统的技术革新。吉林SF130等离子电源德国凯尔贝销售电话
数控切割维修维护(1)气路系统维护经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。应经常擦拭***气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。(2)减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。(3)割炬割嘴回火防止器的维修割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用**工具修复。割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用**工具清理预热火焰孔及切割氧通道。(4)回火防止器是保证安全的重要部件,根据**门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,**请专业人员更换。调试好数控切割机主轴的垂直度,检查数控切割机的各开关按钮与功能是否正常。检查润滑油是否充足,管路有无堵塞,对于采用易燃类型的工作液,使用中要留意防火。工具电极的装夹与校正必需保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
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1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
技术参数供电电压(V)3X400(50Hz)功率KVA28切割电流-等离子切割一等离子画线(A)10-160A(无级调整);160A/100%-25A(无级调整)切割厚度-最大切割厚度-质量切割厚度-穿孔切割(mm)(依材料而定,*供参考)503025气源压力/流量等离子气体-空气();氧气();氩气();氢气();氮气()涡流气体-氧气,氮气,F5()画线气体-氩气(适用于配自动气体调节器)冷却方式-Fluid(Kjellfrost)水冷引弧方式-Highvoltage高压重量Kg196体积(LxWxH)-960X540X1050mm切割速度(*供参考)电流碳钢不锈钢铝板130A10mm;6mm;6mm;160A20mm;15mm;1m/min15mm;160A30mm;30mm;30mm;(V)3x400(50Hz)功率KVA32切割电流-等离子切割(A)20-130A(无级调整);130A/100%.切割厚度-最大切割厚度-质量切割厚度-穿孔切割(mm)(依材料而定,*供参考)气源压力/流量等离子气体-空气();氧气();氩气();氢气();氮气()涡流气体-氧气(),氮气()冷却方式-Fluid(Kjellfrost)水冷引弧方式-Highvoltage高压重量Kg251体积(LxWxH)-960x540x1050mm切割速度(*供参考)电流碳钢不锈钢铝板130A10mm;10mm;6mm;130A15mm;16mm;16mm;1m/min130A25mm;20mm;25mm。基于凯尔贝超过60年的技术积累而研发的逆变电源 德国凯尔贝。
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等离子切割现目前中厚板材切割的主要方式,不管是国产的还是进口的原理一致,区别就在于切割速度和切割精度,如何提高等离子切割精度?1.割嘴高度与稳定,这和控制系统有很多关系,控制系统也是影响切割精度的重要原因之一,所以选择一款较好的控制系统是非常重要的;2.切割速度与工作气压的匹配程度,数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比。仍有**的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。如果采取手工调节方式,将割嘴离钢板的高度控制在6~8mm,通过一系列的切割试验,可以证明其切割质量有了***改善。另外为了提高切割质量,我们对其进行了***的切割试验,根据试验数据进行分析和整理,得出了数控等离子切割机的部分*佳工作参数。现叙述如下:用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。一个质量的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在,且挂渣少,容易***。 吉林SF130等离子电源德国凯尔贝销售电话
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